Business Process Redesign

14 belangrijke vragen over Business Process Redesign

Waarvoor staat Critical-to-Quality bij Six Sigma?

De belangrijkste attributen van de klant. Klanttevredenheid is de centrale doelstelling

Waarvoor staat Defects bij Six Sigma?

Oorzaken waardoor het gewenste niet aan de klant kan worden opgeleverd

Waarvoor staat Process capability bij Six Sigma?

Een maat voor wat een proces kan opleveren
  • Hogere cijfers + sneller leren
  • Niets twee keer studeren
  • 100% zeker alles onthouden
Ontdek Study Smart

Waarvoor staat root cause analysesis bij Six Sigma?

Een methode voor het vaststellen van de hoofdoorzaak bij problemen

Waaruit wordt de critical to Quality (CTQ) opgemaakt?

Uit een Voice of the customer (VOC) vertaalde doelstelling

Wat zijn de 5 stappen wanneer je Six Sigma als verbeterproces gebruikt?

  1. Define
    Scherpe formulering van de doelstellingen van het verbeterproject met als opzet het aanstellen van een projectleider en om groenlicht te krijgen van de stuurgroep.
  2. Measure
    VOC vertalen naar CTQ en uitvoeren van nulmeting.
  3. Analyze
    Verschillen tussen huidige situatie en doelstellingen analyseren om uit te zoeken waarom de CTQ momenteel niet wordt gehaald. (Het vinden van de root cause)
  4. Improve
    Doorvoeren van verbeteringen en deze meten en testen. Deze fase duurt vaak het langst.
  5. Control
    De verbetering formaliseren door deze te integreren in de besturing van het proces ERP-systeem of in het ISO-kwaliteitssysteem.

Welke manier bied Six Sigma om probleem oorzaken te elimineren?

Sig sigma bied geenstandaardmanier om de oorzaak van de gevonden problemen te elimineren.

Wat is het centrale idee van de Theory of Constraints (TOC)

Het centrale idee van TOC is dat de maximale doorvoersnelheid wordt bepaald door de zwakste schakel (de bottleneck)

Waarop ligt met Theory of Constraints (TOC) de focus?

De focus ligt op doorzet en het verkorten van doorlooptijden

Wat zijn de 5 stappen wanneer je TOC als verbeterproces gebruikt?

  1. Identificeren bottlenecks
    Tijdstudies, doorlooptijdanalyse of simulatie.
  2. Maximaliseren van de benutting
    De bottleneck moet altijd voldoende werk hebben en een constante flow te houden.
  3. Optimaliseren van de uitvoer
    Als de bottleneck is geoptimaliseerd stem je alle overige processen af op dit ritme.
  4. Elimineren van de bottleneck
    Als de output niet naar wens is, moet de bottleneck nogmaals worden aangepakt of zelfs worden geëlimineerd. Dit gaat vaak gepaard met hoge investeringen en capaciteit
  5. Het herhalen van de voorgaande stappen
    Als er een bottleneck is verwijderd dan staat er altijd een nieuwe klaar.

Waarom is TOC lastig in een service omgeving?

Omdat de processen niet tastbaar zijn, vaak veranderen en niet altijd goed georganiseerd zijn.

Wat is Qucik Response Manufacturing (QRM)?

QRM is net als TOC gebaseerd op systeem dynamics. Het doel is om productieorganisaties te ontwikkelen om efficiënt en effectief te voldoend aan de sterk wisselende klantvraag.

Wat zij volgens Quick Response Manufacturing (QRM) de 5 stappen naar excellente operationele bedrijfsvoering

  1. Herontwerpen van alle procedures en processen om van een functionele organisatie naar een productgeoriënteerde organisatie te gaan.
  2. Vaardigheden van medewerkers verbreden, zodat zij breder inzetbaar zijn.
  3. Complexe planningssystemen vervangen door eenvoudigere lokale planningsprocedures waarbij push- met pull-besturing wordt gecombineerd.
  4. Werklastlimieten bepalen.
  5. Continue verbetering.

Hoe kun je QRM doorlooptijd verkorten?

Doorlooptijd kan worden verkort door handelingen direct en parallel uit te voeren en om omsteltijden te verkorten.

De vragen op deze pagina komen uit de samenvatting van het volgende studiemateriaal:

  • Een unieke studie- en oefentool
  • Nooit meer iets twee keer studeren
  • Haal de cijfers waar je op hoopt
  • 100% zeker alles onthouden
Onthoud sneller, leer beter. Wetenschappelijk bewezen.
Trustpilot-logo