Gedrag op vermoeiing belaste constructies

16 belangrijke vragen over Gedrag op vermoeiing belaste constructies

Waarom is een in positie gelaste naad gevoeliger voor vermoeiing dan een onder de hand gelaste naad?

Naad in positie lassen geeft vaak een ruwer uiterlijk, meer kans op kerfwerking.
Hoe kleiner de hoek tussen plaat/lasnaad hoe hoger de spanningsconcentratie, hoe gevoeliger de verbinding wordt voor vermoeiing.

Waarom leidt een scheur in een lasverbinding vaak wel en poreusheid zelden tot een voortijdige vermoeiingsbreuk?

Een scheur is scherp dus hoge spanningsconcentratie, poreusheid is ronder van vorm daarom minder gevoelig voor vermoeiingsbreuk

Waarom is een gelaste constructie vaak gevoelig voor vermoeiing?

Er kunnen na het lassen spanningsconcentraties ontstaan, door kerven, insluitsels, overdikte en afmeting van de las
Omdat veel gelaste constructies bv bruggen, hijskranen, scheepsrompen zijn onderhevig aan wisselende spanningen, daarom moet men rekening houden met optreden en voorkomen van vermoeiing
  • Hogere cijfers + sneller leren
  • Niets twee keer studeren
  • 100% zeker alles onthouden
Ontdek Study Smart

Omschrijf 3 technieken ter verbetering van de vermoeiingssterkte?

1. slijpen of machinaal bewerken lasoppervlak of overgang las-plaat
2. Tig of plasma dressen, omsmelten overgang las-basismateriaal
3. Shot- peenig of hameren, inkapselen door drukspanning
4. Lasprofiel verbetering, laslagen opbouw=> vloeiend profiel R=t/2

Waarom verbeterd de vermoeiingssterkte na het Tig dressen?

Er wordt een vloeiend geometrische overgang verkregen tussen las en moedermateriaal.
Ook worden ingesloten slakdeeltjes en gesmolten en verwijdert uit het metaal.
De verbetering op de vermoeiingsduur is 2-3 op leven.
Tig dressen is 3 maal sneller als slijpen.

Bij rvs dat "koud" gelast moet worden niet toepassen
Bij hoge rekgrens stalen niet toepassen

Hoe wordt de vermoeiingsduur uitgedrukt?

In het aantal belastingwisselingen

Vermoeiings scheuren kunnen alleen ontstaan als gelijktijdig sprake is van?

-wisselende belasting
-trekspanningen
-lokale vervorming (rek)

Het proces vermoeiing bestaat uit 3 fases, welke fases zijn dit?

- initiatie
- voorgaande cyclische scheurgroei
- restbreuk

Wat dient de S/N curve voor, (Wöhler kromme)?

Wöhler kromme geeft de relatie tussen het aantal belastingswisselingen en de spanningsamplitude, of relatieve spanningsniveau waarbij breuk optreedt.

In deze curve is te zien bij welke spanning en wisselingen een materiaal stuk gaat.

S=spanningsamplitude
N=aantal belastingswisselingen

Hoe herken je een vermoeiingsbreuk?

Vermoeiingsbreuk ontstaat bij een wisselende spanning.

- begin van de breuk
- concentrische ringen (beach marks)
- restbreukvlak

Een breuk kan beginnen bij een onregelmatigheid aan het oppervlak.

Heeft het zin vermoeiing tegen te gaan door een sterker materiaal te kiezen?

Nee, wat men wint aan sterkte wordt e niet gedaan door de kerfgevoeligheid

Hoe krijg je kans op spanningsconcentraties?

Door: Kerven, groeven, gaten, schroefdraad, spiebanen, verjongingen.

Maar ook door spanning, materiaal of fabricagedefecten zoals:
- ruwer oppervlak
- langgerekte insluitsels
- gietholten
en bij het lassen:
- eindkraters
- underbead cracks
- arc-strikes
- slakinsluitsels
- gasholten
- randinkrateling
- slechte aanvloeiing
- bindingsfouten

Welke soorten vermoeiing zijn er?

- door wisselende belasting
- thermische vermoeiing
- corrosievermoeiing

Waarom verbeterd de vermoeiingssterkte bij slijpen?

Het wegnemen van lokale defecten in de overgang tussen las en moedermateriaal.

Slijpen met een slijpsteen, slijpschijven geven vaak scherpe overgangen en slijpsporen haaks op de spanningsrichting die weer opnieuw als scheurinitiaties kunnen dienen

Wat is lasprofvielverbetering ter verbetering van de vermoeiingssterkte?

Lasprofielverbetering wordt gebruikt tijdens het lassen, dus niet als nabewerking.
De laslagen zo opbouwen dat een een geometrische en vloeiende lasprofiel ontstaat.
Dit is een verbetering van 2-3 op leven wat vermoeiingssterkte betreft.

Wat is shot peening en hamer voor vermoeiingssterkte?

Kogeltjes onder hoge druk op het oppervlak blazen, hierdoor gaan we inkapselen van drukspanning in defecten.
Maximaal 1-2mm diep.
Resultaat is moeilijk te controleren.

De vragen op deze pagina komen uit de samenvatting van het volgende studiemateriaal:

  • Een unieke studie- en oefentool
  • Nooit meer iets twee keer studeren
  • Haal de cijfers waar je op hoopt
  • 100% zeker alles onthouden
Onthoud sneller, leer beter. Wetenschappelijk bewezen.
Trustpilot-logo