Samenvatting: Inkoopproces Basis - Deel 2

Lees hier de samenvatting en de meest belangrijke oefenvragen van Inkoopproces basis - deel 2

• 1 Inkoopproces basis - deel 2

  Dit is een preview. Er zijn 194 andere flashcards beschikbaar voor hoofdstuk 1
  Laat hier meer flashcards zien

• KOOP 1: productie/verzending op decentrale voorraad

  
  Bij KOOP 1 worden de eindproducten al geproduceerd en gedistribueerd voordat er klantorders binnenkomen. De eindproducten worden decentraal op voorraad gehouden. 
  Als de decentrale voorraad onder het minimumniveau of op het bestelniveau is gekomen, dan wordt de productie door een order aangestuurd om de voorraad aan te vullen. In het algemeen zijn bij KOOP 1 de voorraden het hoogst en de leveringstijden kort. 

• KOOP 3: assemblage op order

  
  Bij KOOP 3 wordt het eindproduct pas samengesteld als de order binnen is. Je houdt nu de verschillende onderdelen van het eindproduct op voorraad, meestal in verschillende variaties. De klantenorder wordt na de ontvangst door verkoop vertaald naar productie-plannen. Daarna wordt in de productie de order samengesteld vanuit halffabricaten.
  Hierdoor kun je binnen bepaalde grenzen met de wensen van klanten rekening houden. 
  
  Voorraadaanvulling: als de voorraad halffabricaten beneden een bepaald niveau komt, dan wordt er een order voor aanvulling geplaatst.

• KOOP 5: inkoop en productie op order

  
  Bij dit KOOP wordt met het inkopen van grondstoffen gewacht totdat de order door de klant wordt geplaatst. Bij bedrijven met dit KOOP is er nauwelijks voorraad in het bedrijf aanwezig. Na de ontvangst van de klantenorder wordt de order vertaald naar productie-plannen. Inkoop wordt direct ingeschakeld om de benodigde grondstoffen te verwerven. Hierdoor kan met de meest uiteenlopende wensen van de klant rekening worden gehouden. Soms wordt producten of onderdelen van de producten ook op klanten-specificatie ontworpen. Dat heeft geen invloed op de goederenstroom, maar wel op de levertijd.  

• Collaborative planning, forecasting and replenishment

  
  Collaborative planning, forecasting and replenishment (CPFR) is aan het eind van de vorige eeuw ontwikkeld door de retailbranche in de VS, onder andere door Wallmart. CPFR betekent letterlijk: gezamenlijke planning, voorspelling en aanvulling. Het is een 
  concept dat gebaseerd is op geavanceerde informatietechnologie. De partners in de keten hebben inzicht in elkaars vraagvoorspelling, ordervoorspelling en promotie-
  gegevens. Daardoor kunnen ze in de toekomstige vraag voorzien en goed inspelen op de behoeften van de klanten van alle partners in de keten.  

• hoeveel moet je bestellen en wanneer moet je bestellen? Je kunt deze vragen vanaf twee kanten benaderen: vanuit de klantenorders

  pull

• hoeveel moet je bestellen en wanneer moet je bestellen? Je kunt deze vragen vanaf twee kanten benaderen:  vanuit de eigen productie

  push

• Hoeveel moet je bestellen? Voor de bestelgrootte zijn er twee mogelijkheden: 

  
  • Je bestelt een hoeveelheid die onafhankelijk is van de hoogte van de voorraad op het moment van bestellen. Je kiest dan vaak voor de optimale bestelgrootte, die je kunt berekenen met de formule van Camp. 
  • Je bestelt een hoeveelheid die afhankelijk is van de voorraad op het moment van bestellen. Dan is er sprake van een variabele bestelgrootte. 

• Wanneer moet je bestellen? Voor het bestelmoment zijn er ook twee mogelijkheden: 

  
  • Je bestelt alleen op een van te voren vastgesteld tijdstip (= vast besteltijdstip). 
  • Je kunt op elk willekeurig tijdstip bestellen (= variabel tijdstip). 

• De doelen van deterministische systemen zoals MRP-I zijn (samengevat): 

  
  • Bestelling van het juiste onderdeel. 
  • Verschaffen van informatie (forecasting). 
  • Bestelling van het juiste aantal. 
  • Bestelling op het juiste moment. 
  • Bestelling met de juiste levertijd. 
  • Geldig houden van de levertijd.

• Tekenbevoegdheid extern: leverancier - eenmanszaak

  Bij een eenmanszaak is de eigenaar volledig tekenbevoegd.