LEAN operations

10 belangrijke vragen over LEAN operations

Welke soorten overtolligheden zijn er?

- overproductie: deze geeft benodigde voorraadruimtes, vastgelegde geldmiddelen, bijkomende controle, additioneel papierwerk, veroudering. Men kan daarintegen on demand utilization kiezen.
- wachttijd:
- transporteren
- productie, men moet een goed productieontwerp hebben
- voorraad
- beweging (motion)
- defecten (muda): binnen muda zijn er twee kernbegrippen: Mura en Muri. Mura staat voor onregelmatigheden. Muri staat voor overbelasting

JIT streeft ernaar elke vorm van verspilling tegen te gaan. Daarom ook wel TQC of total quality creation genoemd. Bij het minste foutje wordt aan de bel getrokken.

Wat zijn de JIT basistechnieken?

Kanban: een zelfsturende techniek de betrekking heeft op de planning van productie en voorraden. Deze gaat uit van een repetitief productieproces. De productievolumes zijn groot, de doorstroomtijd klein. Er wordt gewerkt met een productieplan dat voor een bepaalde tijd bevroren is. Binnen die termijn worden aanpassingen vermeden. Ook mixed-model-assemblagelijnen spelen een belangrijke rol.

Wat is het verschil tussen een Push en een Pull systeem?

PUSH
Elk werkstation beschikt over een productieschema waarop de hoeveelheden van de aan te maken producten aangegeven zijn. De noemt men work-order driven. Eenheden worden nu eenmaal geproduceerd, ongeacht het feit of een volgend werkstation kan volgen of niet. Fluctuaties in de behoefte worden versterkt hierdoor

PULL
Het volgende werkstation in de keten gaat eenheden vragen bij het voorgaande. Dat gebeurt tevens aan een welbepaald tempo en op een tijdstip, bepaald door de behoeften van het volgende werkstation. Het kanban-kaartensysteem is een manier om dit te verwezenlijken.
  • Hogere cijfers + sneller leren
  • Niets twee keer studeren
  • 100% zeker alles onthouden
Ontdek Study Smart

Hoe maakt men een genivelleerd productieplan?

Er zijn verschillende planning niveaus
Lange termijn: denk aan vijf jaar, nieuwe productie en capaciteitsuitbreidingen. Middellang: 1 jaar, detaillering van hoofdobjectieven. Korte: enkele maanden, productieplanning.

Het hoofdproductieplan wordt meestal over paar maanden bepaald. De bevriezing van het hoofdproductieplan gebeurt op het niveau van de eindassemblage. Blokken van 20 dagen worden zo bevroren. Zo'n plan noemen we heijunka, dagelijks worden vaste paketten geproduceerd.

Wat is de mixed-model-assemblagelijn?

In een JIT omgeving probeert men elke dag een kleine hoeveelheid van elk product te produceren. Dit heet heijunka, genivelleerd werken gecombineerd met het mixed-model-concept. Dit vraag wel flexibiliteit van de klant, als de vraag uitwijkt. Deze aanpak vereist ook veel van de leveranciers, we spreken van SILS, supply in line sequence. Dit alles heeft enkel betrekking op producten die gelijkaardig zijn. Voor meerdere producten moeten bedrijven soms overstappen op focused factories, zo worden zij ingedeeld op productbasis ipv procesbasis vroeger.

Welke eisen stelt een mixed-model assamblagelijn van kleine ordergroottes?

- korte omsteltijden
- productlay-out, minimalisering van transport
- perfecte kwaliteit
- reductie van variabiliteit in productietijden
- relatie leveranciers en materiaalbeschikbaarheid
- design, reductie van componenten

Hoe werkt het kanban systeem?

Kanban staat voor 'signaalkaart'. Deze waarborgen en controleren de materiaalstroom tussen opeenvolgende werkstations. Het basissysteem heeft twee soorten kaarten.

- Transportkaart: bevat nummer, capaciteit van container, kaartnummer, voedende werkcentrum, afnemende werkcentrum. Deze autoriseert het transport.

- Productiekaart: bevat nummer van het te produceren component, capaciteit van container, kaartnummer, voedende werkcentrum en benodigde materialen. Autoriseert de aanmaak van nieuwe eenheden

Welke alternatieve kaartsystemen zijn er?

Er is een variant zonder transportkaarten. De productiekaart wordt aan de volle container gehangen. Een dergelijk systeem kan als de afstand minimaal is.

Ook wordt er wel eens gewerkt met rode lichten. Deze geeft aan wanneer er overgeschakeld kan worden. Vaak wordt er een barometer toegevoegd, hoe roder de kleur hoe meer geproduceerd moet worden. Dit werkt als het meeste groen is, maar paniek wanneer alles oranje. Heet het trashing-fenomeen

Hoe balanceert men een assemblagelijn?

Een lijn balanceren is het gelijkmatig verdelen van de arbeid over de verschilende werkstations van de lijn. Cyclustijd is de tijd tussen opeenvolgende producten die de lijn verlaten. De traditionele rechtlijnige assemblagelijn kan ook U-vormig worden gemaakt.
- er is minder ruimte nodig
- er kan een robot meerdere werkcentra bereiken
- 1 persoon kan laden en ontladen.
De band kan door minder mensen worden bediend, dit noemt soms een rabbit chase. Is van toepassing als er een vrij lage investering is in machines.

Wat zijn de voordelen van U-lijnen?

Een gemakkelijke bediening binnen wandelafstand door het multifunctioneel bediend personeel. Vereevoudigde materiaal- en gereedschappenbehandeling, geringe obstructie op de werkvloer, een betere kwaliteit, geringere tussenvoorraden, een beter overzicht over verschillende machines tegelijk enz.

Celvorming kan ook opgetrokken worden op het niveau van het bedrijf. Zo kan men subplats of focused factories maken.

De vragen op deze pagina komen uit de samenvatting van het volgende studiemateriaal:

  • Een unieke studie- en oefentool
  • Nooit meer iets twee keer studeren
  • Haal de cijfers waar je op hoopt
  • 100% zeker alles onthouden
Onthoud sneller, leer beter. Wetenschappelijk bewezen.
Trustpilot-logo