LEAN operations
10 belangrijke vragen over LEAN operations
Welke soorten overtolligheden zijn er?
- wachttijd:
- transporteren
- productie, men moet een goed productieontwerp hebben
- voorraad
- beweging (motion)
- defecten (muda): binnen muda zijn er twee kernbegrippen: Mura en Muri. Mura staat voor onregelmatigheden. Muri staat voor overbelasting
JIT streeft ernaar elke vorm van verspilling tegen te gaan. Daarom ook wel TQC of total quality creation genoemd. Bij het minste foutje wordt aan de bel getrokken.
Wat zijn de JIT basistechnieken?
Wat is het verschil tussen een Push en een Pull systeem?
Elk werkstation beschikt over een productieschema waarop de hoeveelheden van de aan te maken producten aangegeven zijn. De noemt men work-order driven. Eenheden worden nu eenmaal geproduceerd, ongeacht het feit of een volgend werkstation kan volgen of niet. Fluctuaties in de behoefte worden versterkt hierdoor
PULL
Het volgende werkstation in de keten gaat eenheden vragen bij het voorgaande. Dat gebeurt tevens aan een welbepaald tempo en op een tijdstip, bepaald door de behoeften van het volgende werkstation. Het kanban-kaartensysteem is een manier om dit te verwezenlijken.
- Hogere cijfers + sneller leren
- Niets twee keer studeren
- 100% zeker alles onthouden
Hoe maakt men een genivelleerd productieplan?
Lange termijn: denk aan vijf jaar, nieuwe productie en capaciteitsuitbreidingen. Middellang: 1 jaar, detaillering van hoofdobjectieven. Korte: enkele maanden, productieplanning.
Het hoofdproductieplan wordt meestal over paar maanden bepaald. De bevriezing van het hoofdproductieplan gebeurt op het niveau van de eindassemblage. Blokken van 20 dagen worden zo bevroren. Zo'n plan noemen we heijunka, dagelijks worden vaste paketten geproduceerd.
Wat is de mixed-model-assemblagelijn?
Welke eisen stelt een mixed-model assamblagelijn van kleine ordergroottes?
- productlay-out, minimalisering van transport
- perfecte kwaliteit
- reductie van variabiliteit in productietijden
- relatie leveranciers en materiaalbeschikbaarheid
- design, reductie van componenten
Hoe werkt het kanban systeem?
- Transportkaart: bevat nummer, capaciteit van container, kaartnummer, voedende werkcentrum, afnemende werkcentrum. Deze autoriseert het transport.
- Productiekaart: bevat nummer van het te produceren component, capaciteit van container, kaartnummer, voedende werkcentrum en benodigde materialen. Autoriseert de aanmaak van nieuwe eenheden
Welke alternatieve kaartsystemen zijn er?
Ook wordt er wel eens gewerkt met rode lichten. Deze geeft aan wanneer er overgeschakeld kan worden. Vaak wordt er een barometer toegevoegd, hoe roder de kleur hoe meer geproduceerd moet worden. Dit werkt als het meeste groen is, maar paniek wanneer alles oranje. Heet het trashing-fenomeen
Hoe balanceert men een assemblagelijn?
- er is minder ruimte nodig
- er kan een robot meerdere werkcentra bereiken
- 1 persoon kan laden en ontladen.
De band kan door minder mensen worden bediend, dit noemt soms een rabbit chase. Is van toepassing als er een vrij lage investering is in machines.
Wat zijn de voordelen van U-lijnen?
Celvorming kan ook opgetrokken worden op het niveau van het bedrijf. Zo kan men subplats of focused factories maken.
De vragen op deze pagina komen uit de samenvatting van het volgende studiemateriaal:
- Een unieke studie- en oefentool
- Nooit meer iets twee keer studeren
- Haal de cijfers waar je op hoopt
- 100% zeker alles onthouden